200KG膠黏劑液體灌裝機是一種專門用于對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，主要用于產品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層等。其工作原理主要包括以下幾個步驟：
首先，膠黏劑通過泵體計量比例，進行混合點膠。這個過程是通過精確的計量設備來實現的，確保了每個產品的膠黏劑用量準確無誤。 在產品完成灌裝后，進行封口，以確保膠黏劑不會外泄。這一步是為了保證產品的密封性，防止膠黏劑的泄漏或者揮發。 完成灌裝和封口的產品會進行檢測和清潔消毒等工序，以確保產品質量和衛生安全。這一步主要是為了檢查產品的質量，以及保持設備的清潔和衛生。 當瓶子能夠達到一定的數量的時候，在進瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應，然后自動的卡住后面的瓶子，在前面的瓶子灌裝完畢之后，然后再讓后邊的瓶子相繼來填補空位，從而實現無瓶不灌裝。這一步是為了提高工作效率，減少浪費。 當瓶子進入到灌裝頭下方的位置時，其它的工作段就會停止，當產品開始工作時瓶子離開的時候，自動液體灌裝機的頭也會停止工作。這一步是為了保證工作的順利進行，防止出現錯誤。 以上就是200KG膠黏劑液體灌裝機的工作原理，它的工作過程是由PLC編程控制，伺服電機驅動，泵體計量比例膠水等部分組成。灌裝
封口
檢測和清潔消毒
無瓶不灌裝
停止工作
